Häufige Fehler von Hochspannungsprüftransformatoren (AC Hipot Tester)

Auch bei Hochspannungsprüftransformatoren kann es im normalen Betrieb zu Störungen kommen, kleine Fehler wie Kurzschlüsse können jedoch tatsächlich vermieden werden. Lassen Sie uns nun die häufigsten Fehler und Lösungen von Hochspannungsprüftransformatoren im Detail vorstellen.

1. Der Drahtkuchen wird nach oben und unten gebogen und verformt. Diese Art von Schäden wird durch die Verformung des Drahtes zwischen den beiden axialen Pads unter der Wirkung einer axialen elektromagnetischen Kraft aufgrund eines übermäßigen Biegemoments verursacht, und die Verformung zwischen den beiden Pads ist normalerweise symmetrisch.

2. Axiale Instabilität. Diese Art von Schaden wird hauptsächlich durch die axiale elektromagnetische Kraft verursacht, die durch radiale Leckage erzeugt wird und zu einer axialen Verformung der Transformatorwicklung führt.

3. Zusammenbruch der Wicklung oder des Drahtkuchens. Diese Art von Beschädigung wird dadurch verursacht, dass die Drähte unter axialer Kraft gequetscht werden oder miteinander kollidieren, was zu einer Kippverformung führt. Wenn der Draht anfänglich leicht geneigt ist, fördert die Axialkraft eine Vergrößerung der Neigung und kann in schweren Fällen zum Kollabieren führen; Je größer das Seitenverhältnis des Drahtes ist, desto wahrscheinlicher ist es, dass er zusammenbricht. Zusätzlich zur axialen Komponente gibt es im Endstreumagnetfeld auch eine radiale Komponente. Die kombinierte elektromagnetische Kraft, die durch das Streumagnetfeld in beide Richtungen erzeugt wird, bewirkt, dass der innere Wicklungsdraht nach innen und die äußere Wicklung nach außen klappt.

4. Die Wicklung hebt sich, um die Druckplatte zu öffnen. Diese Art von Schäden ist häufig auf eine übermäßige Axialkraft oder eine unzureichende Festigkeit und Steifigkeit der Endstützkomponenten oder auf Montagefehler zurückzuführen.

5. Radiale Instabilität. Diese Art von Schaden wird hauptsächlich durch die radiale elektromagnetische Kraft verursacht, die durch axiale magnetische Streuung erzeugt wird und zu einer radialen Verformung der Transformatorwicklung führt.

6. Die Dehnung des äußeren Wicklungsdrahtes führte zu Isolationsschäden. Die radiale elektromagnetische Kraft versucht, den Durchmesser der Außenwicklung zu vergrößern, und eine übermäßige Zugbeanspruchung des Drahtes kann zu Verformungen führen. Diese Art der Verformung geht normalerweise mit einer Beschädigung der Isolierung des Drahtes einher, was zu Kurzschlüssen zwischen den Windungen führt. In schweren Fällen kann es dazu führen, dass die Spule eingebettet, ungeordnet, kollabiert oder sogar gebrochen wird.

7. Das Ende der Wicklung wird umgedreht und verformt. Zusätzlich zur axialen Komponente gibt es im Endstreumagnetfeld auch eine radiale Komponente. Die kombinierte elektromagnetische Kraft, die durch das Streumagnetfeld in beide Richtungen erzeugt wird, bewirkt, dass die Wicklungsdrähte nach innen und die äußere Wicklung nach außen klappen.

8. Die inneren Wicklungsdrähte sind verbogen oder verzogen. Die radiale elektromagnetische Kraft verringert den Durchmesser der inneren Wicklung und die Biegung ist das Ergebnis einer Verformung, die durch ein übermäßiges Biegemoment des Drahtes zwischen zwei Stützen (inneren Streben) verursacht wird. Wenn der Eisenkern fest gebunden ist und die radialen Stützstäbe der Wicklung wirksam abgestützt sind und die radiale elektrische Kraft gleichmäßig über den Umfang verteilt ist, ist diese Verformung symmetrisch und die gesamte Wicklung hat die Form eines vieleckigen Sterns. Aufgrund der Druckverformung des Eisenkerns sind jedoch die Stützbedingungen der Stützstäbe unterschiedlich und die Kraft entlang des Wicklungsumfangs ist ungleichmäßig. Tatsächlich kommt es häufig zu lokaler Instabilität, die zu einer Verformung durch Verformung führt.

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